ஹிகோகா ஸ்டிக் நூடுல்ஸ் உற்பத்தி வரிசை: ஆற்றல் சேமிக்கும் உலர்த்தும் அறை

உலர்ந்த நூடுல்ஸ் உற்பத்தியில், உலர்த்தும் செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானது. அதன் முக்கியத்துவம் முக்கியமாக இரண்டு அம்சங்களில் வெளிப்படுகிறது:

முதல் அம்சம்: உலர்த்துதல் செயல்முறையே, இறுதி நூடுல்ஸ் தயாரிப்பு தரம் வாய்ந்ததா இல்லையா என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது. முழு நூடுல்ஸ் உற்பத்திச் சங்கிலியிலும், உற்பத்தி மற்றும் தரத்தைப் பாதிக்கும் மிக முக்கியமான இணைப்பு உலர்த்துதல் செயல்முறையே ஆகும்.

இரண்டாவது அம்சம்: உலர்த்தும் அறையின் பரப்பளவு அதிகமாக இருப்பதால், மற்ற உபகரணங்களைக் காட்டிலும் இதன் முதலீடு மிகவும் அதிகம். மேலும், உலர்த்துவதற்கு அதிக அளவு வெப்ப ஆதாரம் தேவைப்படுகிறது, உற்பத்திச் செலவும் மற்ற செயல்முறை இணைப்புகளைக் காட்டிலும் மிகவும் அதிகம், அத்துடன் ஒட்டுமொத்த முதலீட்டிலும் ஒரு பெரும் பங்கு உள்ளது.

ஹிகோகாவின் அனுகூலம்:

வானிலை தரவுத் தகவல்களின்படி, அந்த இடத்தின் காலநிலை நிலைமைகளைப் பகுப்பாய்வு செய்து, ஒரு உலர்த்தும் மாதிரியை உருவாக்கி, உலர்த்தும் விளைவின் முன்கணிப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்வதன் மூலம், வெவ்வேறு பருவங்களில் வெளிப்புறக் காற்றின் நுகர்வு அளவு மற்றும் வெப்பமூட்டும் திறன் போன்ற அடிப்படைத் தகவல்களைத் தீர்மானித்து, பின்னர் நூடுல்ஸின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப உலர்த்தும் அறையைப் பிரிவுகளாகப் பிரித்து, நுணுக்கமாகச் சரிசெய்தல் செய்யப்படுகிறது. ஒவ்வொரு திட்டமும் ஒரு குறிப்பிட்ட இலக்கை நோக்கிய வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

HICOCA உலர் அமைப்பின் சிறப்பம்சங்கள்:

1 சூடான காற்று மையப்படுத்தப்பட்ட செயலாக்க அமைப்பு

2 சரிசெய்யக்கூடிய வேகத்தில் நூடுல்களைக் கடத்தும் சாதனம்

3 காற்று உள்ளிழுத்தல் மற்றும் வெளியேற்றுதல் மற்றும் சூடான காற்று கலவை அமைப்பு

4 அறிவார்ந்த தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவதிலும், ஆற்றலைச் சேமிப்பதிலும் கவனம் செலுத்துங்கள்:

காற்று இரண்டு முறை சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு உலர்த்தும் அறைக்குள் நுழைகிறது;

ஒவ்வொரு உலர்த்தும் அறையின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை அழுத்தங்கள் தனித்தனியாக சரிசெய்யப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றுக்கிடையே பரஸ்பர காற்று ஓட்டம் இல்லை;

நூடுல்ஸ் தயாரிக்கும் அறை மற்றும் பேக்கேஜிங் அறையில் உள்ள காற்று, உலர்த்தும் செயல்முறையில் பங்கேற்பதற்காக உலர்த்தும் அறைக்குள் நுழையாது;

உலர்த்தும் அறையின் வெளிப்புறக் கழிவுகள் ஒரு மூடிய பகுதிக்குள் சேகரிக்கப்பட்டு, அந்த மூடிய பகுதியில் ஒரு காற்று மூல வெப்பப் பம்ப் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. அந்த காற்று மூல வெப்பப் பம்ப், வெளிப்புறக் கழிவுகளின் வெப்பத்தை மீட்டெடுத்து, 60-65℃ வெந்நீரை உருவாக்கி, முதல் அறைக்கு வெப்பத்தை வழங்குகிறது. இதன் மூலம் நீராவி நுகர்வைக் குறைத்து, ஆற்றல் சேமிப்பு என்ற நோக்கத்தையும் அடைகிறது.

பணிமனையின் ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்பின் மூலம், நூடுல்ஸ் தயாரிக்கும் அறையில் உள்ள காற்று, இயந்திரங்களுக்கு இடையேயான உலர்த்தும் பகுதிக்குச் செல்லும்படி செய்யப்படுகிறது. இந்த வடிவமைப்பு, நூடுல்ஸ் தயாரிக்கும் அறையில் உள்ள உபகரணங்கள் இயங்குவதால் உருவாகும் வெப்பத்தை முழுமையாகப் பயன்படுத்திக்கொள்ள உதவுகிறது, இதன்மூலம் நீராவி நுகர்வைக் குறைக்கிறது. அதே நேரத்தில், ஒடுங்கிய நீரின் வெப்பத்தையும் முழுமையாகப் பயன்படுத்திக்கொள்ள முடிகிறது.

இந்த வகையான வடிவமைப்பு, குறிப்பாக கோடைக்காலத்தில், நூடுல்ஸ் தயாரிக்கும் பகுதியின் காற்றுச் சூழலை நன்மை பயக்கும் வகையில் மேம்படுத்தும்.